石墨制品發(fā)生裂紋的內(nèi)在要素是石墨制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部要素是石墨制品在石墨化進(jìn)程中爐芯溫度上升速度過快，石墨制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應(yīng)力也相應(yīng)增大是石墨制品發(fā)生裂紋的。
主要原因：
一、石墨化工藝準(zhǔn)則不合理
1.裝爐方法
    艾奇遜石墨化爐制品一般選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種方法。爐芯制品正裝時，關(guān)于任何一根制品來說，只需一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要一些。因此，石墨化爐制品裝爐方法選擇不當(dāng)，在石墨化送電進(jìn)程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品發(fā)生的熱應(yīng)力超出了本體可以接受的熱應(yīng)力，極簡略使制品發(fā)生裂紋。
2.通電準(zhǔn)則不合理
    假定石墨化爐通電準(zhǔn)則不合理，招認(rèn)的石墨化爐通電曲線初步功率過大和上升功率過快，使制品在通電進(jìn)程中表里溫度梯度過大，發(fā)生的熱應(yīng)力大大超越制品反抗才調(diào)而發(fā)生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時，為嚴(yán)控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組 成初步發(fā)生很大改動，無定形炭的石墨化并未初步，實際上以化學(xué)反應(yīng)為主，無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的效果使無定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊際部分的雜質(zhì)元素不斷削減，并殘留下若干晶格缺點，一起促進(jìn)熱應(yīng)力相對會集，極簡略使制品發(fā)生裂紋。
3.電阻料的電阻
    石墨化爐芯電阻是由石墨制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐初步通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99%左右，通電結(jié)束后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個石墨化進(jìn)程中主要是電流通過電阻料發(fā)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電進(jìn)程中，電阻料發(fā)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品本身的熱量，構(gòu)成制品表里溫度相差過大，就會引起熱應(yīng)力過大使制品發(fā)生裂紋廢品。
二、石墨化操作質(zhì)量不高
1.裝爐質(zhì)量不高
    石墨扮裝爐操作不符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，裝爐時爐芯制品擺放不整齊，制品組間隔不一致，電阻料填充不均勻，乃至出現(xiàn)電阻料“膨料”現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)在石墨化爐送電進(jìn)程中爐芯遍地的電流散布很不均勻，導(dǎo)致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內(nèi)部溫差過大，發(fā)生的熱應(yīng)力使制品發(fā)生裂紋廢品。
2.電阻料質(zhì)量不均勻
    石墨扮裝爐選用混合焦做電阻料時，由于冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假定冶金焦和石墨化焦混合不均勻爐芯遍地的電阻散布很不均勻，構(gòu)成通電時爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應(yīng)力隨之增大，簡略使制品發(fā)生大批量的裂紋廢品。
3.石墨化爐爐芯偏流
     根據(jù)艾奇遜石墨化爐電熱規(guī)則可知，石墨化爐芯內(nèi)的溫度散布，不只與爐芯電阻有聯(lián)絡(luò)，而且也與爐芯中通過的電流巨細(xì)有親近聯(lián)絡(luò)。當(dāng)艾奇遜石墨化爐爐芯由于各種原因出現(xiàn)偏流情況時，爐芯遍地通過的電流大不相同，爐芯溫度的散布不同很大。當(dāng)爐芯電流散布相差較大時，電流大的部位發(fā)生的熱量多，該區(qū)域的制品溫升較快，電流小的部位發(fā)生的熱量少，該區(qū)域的制品溫升較慢，因此爐芯溫度散布相差較大，然后制品內(nèi)部溫差也大，發(fā)生的熱應(yīng)力也相應(yīng)增大，使制品發(fā)生裂紋廢品。