石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟構(gòu)成很大丟失。
產(chǎn)生的原因：
　　1、石墨模具材料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2、石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。
　　3、石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等、。
　　4、石墨模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
　　5、石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
　　6、石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間缺少。
　　7、石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。
　　8、石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
　　9、石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
預(yù)防措施：
　　1、嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
　　2、改進鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進球化組織的均勻性。
　　3、在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃、后再進行加熱淬火。
　　4、對形狀雜亂的石墨模具應(yīng)選用石棉阻塞螺紋孔，包扎風(fēng)險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。
　　5、返修或立異石墨模具時需進行退火或高溫回火。
　　6、石墨模具在淬火加熱時應(yīng)選用預(yù)熱，冷卻時選用預(yù)冷措施，并挑選適宜淬火介質(zhì)。
　　7、應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，避免石墨模具過熱和過燒。
　　8、石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金雜亂石墨模具應(yīng)回火2-3次。
　　9、挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪。
　　10、改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。