石墨坩堝最適合于熔化幾種合金。也就是說，假設咱們想要改動合金的類型，咱們只需要替換石墨坩堝。其它熔煉方法，如反射爐和非坩堝感應爐，適用于單合金的大規(guī)模熔煉。假設熔化合金類型產(chǎn)生改動，不替換耐火襯，就會產(chǎn)生金屬污染。
    以下描繪用于熔煉銅合金和鋁合金的坩堝，它們占運用石墨坩堝的大多數(shù)坩堝。
1、銅合金熔煉坩堝
    關(guān)于銅和銅合金來說，快速熔化是很重要的。由于銅在高溫下簡略氧化，而且時間較長，所以會氧化熔液，導致鑄件質(zhì)量變差。當然，調(diào)整坩堝爐的燃燒霧也是很重要的。從石墨坩堝的形狀來看，長型坩堝具有出色的吸熱性，能夠縮短熔化時間。然而，考慮到當從固定地舀出熔融的湯時，嘴很小，所以具有必定深度的長形狀是倒霉的。因此，能夠滿足熔煉時間和加工功用要求的標準坩堝得到了廣泛的運用。
    近年來，跟著鑄造工作環(huán)境配備和機械化的不斷行進，油壓傾斜坩堝爐逐漸被選用。特別是在高溫熔煉、高比重的銅合金鑄造廠中，傾斜坩堝爐的運用越來越廣泛。
    電爐坩堝用于高（中）頻感應爐和低頻感應爐。干耐火材料填充在爐內(nèi)壁和坩堝之間。關(guān)于高頻感應爐，石墨坩堝關(guān)于銅合金坩堝，在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內(nèi)高溫霧團中的耐熱沖擊性。
2、熔化輕金屬合金的坩堝
    在輕金屬的熔煉中，鋁合金壓鑄件和鋁合金鑄件的熔煉所占比例相同高，其間一部分是鋅合金的熔煉。
    關(guān)于鋁合金坩堝熔煉，有單爐熔煉法，包含將冷料放入坩堝中，一次運用悉數(shù)熔化液，一同舀出熔化液，填充冷料的熔化和保溫方法。在恰當?shù)臅r間，并承受在會集熔化爐中熔化后的熔化湯，只進行保溫等方法。鋁合金鑄件選用單爐熔煉、保溫復合工藝。鋁合金鑄件對H2的吸收和氧化物的混合感到厭煩。有必要用大勺子悄然舀出消融的湯。因此，運用標準的坩堝或具有較大開口的碗坩堝。一般來說，在壓鑄出產(chǎn)中，選用接收熔化液的保溫方法更為遍及。由于運用較大的勺子，常常運用大碗坩堝。
    傾斜坩堝爐通常用于會集熔煉。此外，石墨坩堝\3300被廣泛用于廢屑的回收和熔融。
    從前，鑄鐵罐首要用于壓鑄鋁合金的熔煉，而石墨坩堝由所以具有高質(zhì)量要求的汽車零件，逐漸替代了80%以上的壓鑄件。鋁合金中易構(gòu)成鐵成分。爐料重復熔化后鐵成分的堆集會影響鑄件的質(zhì)量。因此，沒有金屬污染的石墨坩堝得到了廣泛的運用。一同，石墨坩堝的耐久性也顯著行進，滿足了用戶的要求，大型坩堝的開發(fā)也取得了打開，然后促進了石墨坩堝市場需求的添加。
    鋁合金在700-750℃的相對低溫下熔化，這也是石墨簡略氧化的溫度場。因此，特別重要的是防止混合和出產(chǎn)抗氧化劑。一同，還留神到含氟除
    每個石墨坩堝都是經(jīng)過人類魂靈的精力制造的。它應該與愛正確地運用。由于運用方法不同，運用壽數(shù)長，壽數(shù)短。也能夠說石墨坩堝具有壽數(shù)。
1、坩堝的正確定位方法
2、熔解材料的投入方法
    材料應沿坩堝縱向加載。鋁錠傾斜地接觸坩堝的側(cè)壁，而且坩堝或許由于熱膨脹而被揉捏和分裂。
    熔湯舀出后，請當心不要留下任何剩余的湯。被凝聚的殘湯在下次的熔解時由于急速熱膨脹是造成坩堝分裂的原因。
    關(guān)于坩堝內(nèi)的燃燒，有必要留神爐內(nèi)燃燒器的規(guī)劃和調(diào)整，使其在坩堝和坩堝下徹底燃燒。如圖所示，按①～④的次第質(zhì)料變紅是抱負的。加熱時，應留神不要在過氧化情況中進行，盡或許在短時間內(nèi)進行急速升溫。
    其他，除渣劑對石墨坩堝有負面影響，運用時要留神不要過多。
    石墨坩堝和坩堝爐是分不開的。行進坩堝爐的工作效率就是使石墨坩堝的工作環(huán)境越來越惡劣。相反，由于石墨坩堝質(zhì)量的行進和大坩堝的開始，坩堝爐的功用和形狀也產(chǎn)生了改動。未來，咱們將吸收用戶不斷改動的需求，為石墨坩堝創(chuàng)造一個新的世界。