1、石墨化工藝要合理
    不管是裝爐辦法的選擇，還是通電制度的完善、合理，電阻料的確認都要嚴格把關，確保石墨模具的受熱相對要均勻，正確合理地擬定和運用，削減石墨模具在石墨化進程中的裂紋
2、操作質(zhì)量要符合規(guī)范
    首要，石墨化爐的爐體情況、母線短網(wǎng)、供電系統(tǒng)的設備要完好，裝爐時爐芯截面要和導電截面相對稱，以防止爐芯偏流，裝爐操作要符合工藝技術規(guī)程要求，確保石墨化爐送電進程中，爐芯溫度散布均衡。其次，電阻料的配比要符合出產(chǎn)工藝技術規(guī)范要求，質(zhì)量要安穩(wěn)均一，防止石墨化爐送電進程中，爐芯溫度散布不均衡，要按照給定的送電曲線送電，功率動搖操控在正常范圍內(nèi)，防止送電功率的失常動搖，以確保爐芯溫度均衡上升。
3、掌握前工序的質(zhì)量信息
     為了保持出產(chǎn)和質(zhì)量信息的進程中，產(chǎn)品和安穩(wěn)的出產(chǎn)條件和技術指標的前工序，與實踐出產(chǎn)這一進程的歸納質(zhì)量之前，擬定切實可行的石墨出產(chǎn)技術條件，在這個進程中防止石墨模具裂縫糟蹋，確保質(zhì)量石墨的安穩(wěn)性。
4、配猜中參與適量氣脹抑制劑
    石墨化進程中由于硫分的存在而引起的不可逆脹大開裂現(xiàn)象，是不可能徹底消除的，但必需要加以操控，切實可行的辦法是是可以在配料時參與適量氣脹抑制劑。