石墨滾壓成型法：首要用于捆綁石墨板或紙箔。分為單層板連軋和多層板連軋。
    1.單層板接連軋制法 這種軋制方法可以在不運用任何粘結(jié)劑的情況下將柔性石墨捆綁成板材。整個進程在配有輥子的專用設(shè)備上進行。 
輥子的結(jié)構(gòu)由以下部分組成：
   （1）裝有蝸桿石墨的料斗
   （2）振動進料設(shè)備
   （3）傳送帶
   （4）四個壓力輥
   （5）一對加熱器
   （6）用于控制板材厚度的輥
   （7）壓花或圖畫輥
   （8）和卷取輥
   （9）切刀
   （10）制品卷取輥 
    作業(yè)進程：高純石墨從料斗進入進料設(shè)備，落在運送帶上。經(jīng)壓力輥軋制后，構(gòu)成必定厚度的材料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，去除材料層中的剩下氣體，究竟一次脹大未脹大的石墨。然后，將開端成形的反料送至控制厚度標準的輥子，按規(guī)則標準再次捆綁，得到厚度均勻、密度必定的平板。究竟，在用切開機切開后，卷起制品滾筒。 
    2.單層板軋制法。單層平板軋制，雖然壓板平整光滑，但不應(yīng)太厚。當一次成形過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，多層單板被疊加并捆綁成多層復(fù)合板。應(yīng)在每兩層之間增加粘合劑，然后進行碾壓。成型后應(yīng)進行熱處理，以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法在多層接連輥上進行。 多層接連壓路機作業(yè)進程：單板從單板卷繞桿引出。用膠輥將膠粘劑涂在土壤兩側(cè)后，與卷繞輥和單板結(jié)合構(gòu)成一個三合厚板，進入膠輥空隙，并軋制到必定厚度。然后送至加熱器進行加熱和干燥。經(jīng)過厚度控制輥將厚度調(diào)整到規(guī)則標準，然后送至焙燒設(shè)備進行焙燒。當粘合劑碳化時，究竟用壓輥將其捆綁成型。 所選用的連軋級可捆綁厚度為0.6~2mm的柔性石墨板，優(yōu)于單層輥?？墒牵宀暮穸纫矔矸謱雍蛣冸x的缺陷，給運用帶來費事。其原因是氣體溢出在壓榨進程中留在中間層，阻遏了層間的緊密結(jié)合。改進的途徑是處理沖壓進程中的排氣問題。