如果這些問題減少了呢？

1.加熱淬火前應(yīng)對加工好的模具進(jìn)行應(yīng)力退火(> 600℃)；

2.對于形狀過于復(fù)雜的模具，應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)部位、螺紋孔和薄壁處用石棉塞住膠囊，并進(jìn)行分段淬火或等溫淬火；

3.模具修理或翻新時(shí)，必須進(jìn)行高溫退火或回火處理；

4.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，減少過熱和過熱；    

5.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)在質(zhì)量；

6.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀滲碳體，改進(jìn)煅燒和球化退火工藝；

當(dāng)我們制作石墨模具時(shí)，我們會(huì)對它們進(jìn)行熱處理，以使它們具有良好的特性。但是在搬運(yùn)的時(shí)候，很容易因?yàn)榱芽p而損壞產(chǎn)品。如何減少這種情況？這里分析一下。
問題的原因:

1.模具形狀復(fù)雜，難以指定，厚度不均勻，油角尖銳，有螺紋孔，導(dǎo)致熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大；

2.過高的溫度會(huì)使模具淬火過熱或過度燃燒；

3.石墨模具淬火后回火不及時(shí)，或回火保溫時(shí)間不夠；

4.熱處理后，EDM模具的硬化層具有高拉伸應(yīng)力和微裂紋。

5.石墨材料的網(wǎng)狀滲碳體收縮嚴(yán)重；

6.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力；

7.模具熱處理操作不當(dāng)；