石墨坩堝，亦被稱為熔銅包或熔銅，是由石墨、粘土、硅石以及臘石等材料經(jīng)過高溫?zé)贫?。這類坩堝在冶金領(lǐng)域具有廣泛的運(yùn)用，特別是用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。
一、概述
    石墨坩堝，以天然鱗片石墨為首要成分，輔以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)作為粘結(jié)劑，經(jīng)過精細(xì)加工而成。它具有超卓的耐高溫功用，一同具有強(qiáng)健的導(dǎo)熱才干和優(yōu)異的抗腐蝕性，使得其運(yùn)用壽數(shù)明顯延伸。在高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)，石墨坩堝的熱膨脹系數(shù)堅(jiān)持較低水平，然后具有超卓的抗急冷急熱應(yīng)變才干。此外，它對(duì)酸性、堿性溶液都展現(xiàn)出超卓的抗蝕性，化學(xué)安穩(wěn)性極佳，在熔煉進(jìn)程中一向堅(jiān)持化學(xué)慵懶。其內(nèi)壁經(jīng)過特別處理，潤滑度極高，使得熔化的金屬液體難以滲漏或粘附，確保了金屬液體流通的流動(dòng)性和優(yōu)異的澆鑄性，十分合適各種模具的澆鑄成型需求。正因如此，石墨坩堝在合金工具鋼訓(xùn)練以及有色金屬及其合金的訓(xùn)練領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用。
二、材料配比
    石墨坩堝的首要材料包含石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其間，石墨作為要害材料，在配猜中的占比到達(dá)45～55%，且以結(jié)晶形鱗片狀和針（塊）狀石墨為最佳選擇。在我國，出產(chǎn)石墨坩堝廣泛選用含碳量為85～93%的鱗片狀中碳石墨。
    選擇石墨粒度時(shí)，需考慮坩堝的功用、用途及標(biāo)準(zhǔn)。例如，大型坩堝（容積100#以上）一般選用32目以上的大鱗片石墨；中型坩堝（容積60#～80#）則選用80目鱗片石墨；小型坩堝（容積50#以下）則選用100目鱗片石墨；而手藝成型專用異形坩堝則選用-100目細(xì)鱗片石墨。
    此外，耐火粘土在配猜中首要充任可塑成型無機(jī)粘結(jié)劑的人物。它需求具有純潔的成分、強(qiáng)健的可塑性、安穩(wěn)的理化功用，以及高的耐火度和優(yōu)秀的熱效應(yīng)。依據(jù)坩堝熔煉物質(zhì)和運(yùn)用條件的不同，出產(chǎn)配猜中的材料合作份額會(huì)有所差異，因而需求依據(jù)坩堝的具體功用、用途和運(yùn)用條件來合理承認(rèn)。
    石墨坩堝，作為金屬材料熔融的抱負(fù)選擇，可分為天然石墨質(zhì)和人工石墨質(zhì)兩大類。
天然石墨質(zhì)
    天然石墨質(zhì)坩堝以天然鱗片狀石墨為首要材料，再參加粘土及其他耐火材料精制而成。這類坩堝可分為多種類型，其間以瀝青為粘結(jié)劑的被稱為炭素粘結(jié)劑型，而僅依托粘土燒結(jié)力制成的則稱為徽粘土粘結(jié)劑型。前者在強(qiáng)度和抗熱沖擊性方面體現(xiàn)超卓。
    天然石墨質(zhì)坩堝廣泛運(yùn)用于鋼鐵、銅、銅合金及其他有色金屬的熔煉進(jìn)程。其標(biāo)準(zhǔn)多樣，熔融容量范圍從250克到500公斤不等，滿足不同熔煉需求。此外，這類坩堝還裝備了撇渣勺、蓋、接合環(huán)、坩堝支架和攪拌棒等有用附件，進(jìn)一步優(yōu)化了熔煉效果。
2) 人工石墨質(zhì)
     與天然石墨質(zhì)坩堝不同，人工石墨坩堝的雜質(zhì)含量極低，一般小于1%，十分合適用于精粹高純度金屬。此外，經(jīng)過特別純化處理的高純石墨，其雜質(zhì)含量乃至低于20ppm，進(jìn)一步確保了熔煉的效果和金屬的純度。人工石墨坩堝常用于熔融少數(shù)的貴金屬、高純金屬以及高熔點(diǎn)金屬和氧化物等，一同也可作為鋼鐵中氣體分析的專用坩堝。
三、出產(chǎn)工藝
    石墨坩堝的制作工藝首要包含手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種辦法。不同的成型辦法會(huì)對(duì)坩堝的質(zhì)量發(fā)生明顯影響，包含其結(jié)構(gòu)密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型辦法常用于制作特別用途的異型坩堝，而在某些情況下，也能夠選用旋塑與手塑相結(jié)合的方法來進(jìn)行成型。旋塑成型則是經(jīng)過旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模旋轉(zhuǎn)，運(yùn)用內(nèi)刀擠塑泥料來完畢坩堝的塑型。而壓塑成型則是憑仗油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)力，運(yùn)用鋼模作為塑具來進(jìn)行坩堝的成型。與旋塑成型比較，壓塑成型具有工藝簡略、出產(chǎn)周期短、成品率高、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低以及坩堝縮短率和氣孔率低一級(jí)長處。
四、特征
    當(dāng)時(shí)，國產(chǎn)石墨坩堝的出產(chǎn)技術(shù)水平已完畢明顯進(jìn)步，乃至在某些方面已超越進(jìn)口坩堝。優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)石墨坩堝展現(xiàn)出如下幾大特征：
    1、石墨坩堝因其高密度而具有超卓的導(dǎo)熱功用，明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝；
    2、其表面掩蓋的特制釉層和細(xì)密成型材料明顯進(jìn)步了耐腐蝕性，然后延伸了運(yùn)用壽數(shù)；
    3、石墨坩堝選用純天然石墨，確保了超卓的導(dǎo)熱性。但需注意，加熱后的石墨坩堝不行當(dāng)即置于冷的金屬桌面上，以防止因急劇冷卻而分裂。
五、保護(hù)與保存
    石墨坩堝應(yīng)存放在枯燥通風(fēng)的倉庫中，并堅(jiān)持合適的溫度和濕度。散裝石墨坩堝應(yīng)離地上25～30cm放置在木架上，而整裝件則應(yīng)墊高至少20cm，并運(yùn)用油氈進(jìn)行隔潮。守時(shí)倒垛是堅(jiān)持防潮效果的要害，一般主張每兩個(gè)月進(jìn)行一次，確保石墨坩堝的質(zhì)量和安全。