石墨坩堝運用前須知 
一、搬運
    搬運石墨坩堝有必要運用專用搬運東西，不可在地面上直接翻滾坩堝。在搬運時應(yīng)避免碰撞，避免損壞釉層，然后影響坩堝的運用壽數(shù)。
二、存儲
    石墨坩堝有必要保存在單調(diào)、通風的地方，最好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導(dǎo)致釉層損壞然后下降坩堝的熔煉功率和運用壽數(shù)，情況嚴重時甚至會呈現(xiàn)底部墜落。
三、產(chǎn)品運用規(guī)范
1.設(shè)備前的準備工作：
    1.1檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無缺。
    1.2檢查爐內(nèi)是否有剩下爐渣，假如有則要及時根除。
2.挑選正確的坩堝底座
    2.1坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺度略大（2cm左右）。
    2.2針對不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
    2.3避免運用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽數(shù)。
3.坩堝的設(shè)備與固定：
    3.1設(shè)備燃氣或燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留必定的坩堝脹大空間，運用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的方位，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。
    3.2設(shè)備旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)運用支撐磚在坩堝澆嘴兩頭對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。一同在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)脹大空間。
    3.3設(shè)備電爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中心部位，坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件。一同在坩堝頂部和爐沿之間運用保溫棉進行密封。
    3.4設(shè)備感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中心部位，避免坩堝呈現(xiàn)局部過熱和裂紋。
4.坩堝預(yù)熱：
    選用正確的辦法對坩堝進行預(yù)熱可以大大延長坩堝的運用壽數(shù)。
    4.1根據(jù)不同類型的坩堝爐，首次運用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并單調(diào)60分鐘。意圖使坩堝的外表吸入水分揮發(fā)掉。避免運用初期產(chǎn)生爆裂。
    4.2經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。意圖是為了快速經(jīng)過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。
    4.3坩堝經(jīng)過第一次預(yù)熱后一般不需求再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預(yù)熱坩堝。）
5.加料：
    5.1金屬料在參與之前有必要烘干。
    5.2加料時應(yīng)悄悄放下，不即將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，避免損壞坩堝。
    5.3將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保存滿足的脹大空間。不即將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，避免加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
    5.4可以在坩堝內(nèi)先參與一些小塊金屬料，作為大塊錠料的襯托。
    5.5接連熔煉時，可以在坩堝內(nèi)保存部分金屬溶液，以加速熔化速度。但要避免將大塊金屬料參與到少數(shù)的溶液中，避免溶液驟冷或凝聚，然后損壞坩堝。
    5.6在參與液體金屬時，要避免過滿，一般不可以超越坩堝容量的80%。
6.增加劑的運用
    在運用增加劑時，有必要嚴峻遵照增加劑的運用說明書進行操作。
    6.1增加劑只能在金屬料完全溶解后才干放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入增加劑，也不可使增加劑直接觸摸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
    6.2在運用增加劑時，有必要嚴峻依照規(guī)矩的劑量進行增加，過量運用增加劑會大大縮短坩堝運用壽數(shù)。
7.坩堝鉗的運用
    7.1坩堝鉗的大小有必要與坩堝尺度和形狀相配，且不能揉捏坩堝上沿，避免損壞坩堝或引發(fā)安全事故。
    7.2坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過于靠上側(cè)則容易產(chǎn)生墜落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。
    7.3運用坩堝移動熱坩堝時，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運東西上，不即將熱坩堝放置在涼的物體外表，避免導(dǎo)致坩堝底部損壞。
8.澆注
    在運用坩堝進行澆注時，應(yīng)嚴峻依照操作規(guī)范進行，避免損壞坩堝。
    8.1在金屬溶液到達預(yù)定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進行澆注。
    8.2當進行澆注時，不該繼續(xù)加熱，避免導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，一同會使坩堝壁腐蝕不均，然后縮短坩堝的運用壽數(shù)。
    8.3在運用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時，當完結(jié)一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有方位。
    8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時間過長，否則將縮短坩堝運用壽數(shù)，并下降熔煉金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
    9.1由于根除熔渣或修理坩堝爐等原因，需求暫時中止運用坩堝時，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬液清空。
    9.2在清空坩堝時，可將坩堝內(nèi)的金屬液倒入模具（料槽），構(gòu)成錠料待往后運用。
    9.3假如將金屬液保存在坩堝內(nèi)凝聚，將會在下次加熱時因脹大直接脹壞坩堝。
10.根除熔渣
    在熔煉過程中，增加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會構(gòu)成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有增加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅持每天將熔渣根除一次。
    10.1根除熔渣應(yīng)運用專用東西，在熔渣沒有凝聚時及時根除。凝聚后的熔渣將難以根除。
    10.2根除熔渣時應(yīng)避免刮傷坩堝壁。
    10.3當多層熔渣凝聚殘留在坩堝壁上時，會腐蝕坩堝，影響坩堝的導(dǎo)熱性能，在加熱脹大時還會引起坩堝開裂，然后縮短坩堝的運用壽數(shù)。

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