模具是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)技術(shù)設(shè)備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑等成型方法被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品零件上，與成形模具相匹配，使坯料成形成為滿足產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和生活中使用的各種工具和產(chǎn)品，從機(jī)床底座和機(jī)身外殼到胎頭螺釘外殼、按鈕和各種家用電器，都與模型密切相關(guān)。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的形狀，模具的質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，石墨材料、新工藝和模具制造廠的不斷增加，不斷沖擊著模具市場(chǎng)。石墨因其良好的理化性能而逐漸成為模具制造的首選材料。

石墨模具的優(yōu)良性能：1。優(yōu)良的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性2。良好的熱穩(wěn)定性和抗熱震性，如線性膨脹系數(shù)低3?；瘜W(xué)腐蝕性不易與大多數(shù)金屬4反應(yīng)。在高溫下，強(qiáng)度隨溫度的升高而增加（大多數(shù)銅基體的燒結(jié)溫度超過800℃）。5。保濕效果好?；瑒?dòng)和耐磨性6。工藝簡(jiǎn)單，加工性好，可生產(chǎn)復(fù)雜形狀，高精度模具。

目前，石墨模具的應(yīng)用已廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：

1、有色金屬連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造用石墨模具：近年來，國內(nèi)外正在推廣直接連續(xù)（或半連續(xù)）生產(chǎn)熔融金屬棒材或管材的先進(jìn)方法。該方法已在中國銅、銅合金、鋁及鋁合金中得到應(yīng)用。人工石墨被認(rèn)為是最適合于有色金屬連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，石墨結(jié)晶器具有良好的導(dǎo)熱性（決定了金屬或合金的凝固速度），不僅提高了鑄錠的鑄造速度，而且使鑄錠尺寸精確、表面光滑、結(jié)晶結(jié)構(gòu)均勻。模具具有良好的自潤滑性能。過程的處理。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品的損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。連鑄有兩種方式：垂直連鑄和水平連鑄。

2、壓力鑄造用模具：合成石墨材料已成功地應(yīng)用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產(chǎn)的鋅和銅合金鑄件已用于汽車零部件和其他領(lǐng)域。

3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具已成功地應(yīng)用于離心鑄造。美國使用了直徑超過25毫米的人造石墨模具離心鑄造青銅襯套。為了防止人工石墨模具的燃燒，我們可以采取一定的措施來防止氧化。在鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄造模具的內(nèi)表面被燒毀，鑄模內(nèi)孔的尺寸可以擴(kuò)大以鑄造大型殼體。

4、熱壓模具：人造石墨熱壓模在硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)中具有以下特點(diǎn)：首先，如果將壓制溫度提高到1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低到670～100kg/cm（即冷壓前的1/10）。第二，在同一過程中進(jìn)行加壓和加熱。短時(shí)間燒結(jié)可以獲得致密的燒結(jié)體。

5、玻璃成型模具：石墨材料由于其化學(xué)穩(wěn)定性、抗熔融玻璃滲透性、玻璃成分不發(fā)生變化、石墨材料耐熱性好、變化小等優(yōu)點(diǎn)，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料。在尺寸上隨溫度變化。模具用于玻璃管、彎管、漏斗等各類玻璃瓶。

6、燒結(jié)模具和其他金剛石燒結(jié)模具：晶體管的燒結(jié)模具和支架可以使用具有最小熱變形的人造石墨材料制造?，F(xiàn)在它們被廣泛使用，已經(jīng)成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵、各種有色金屬、鋼鑄件、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的耐久性模具和鋼軌焊接的鋁熱焊模具。熱壓燒結(jié)金剛石工具的石墨模具在金剛石工具的制造過程中起著雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響到金剛石工具的尺寸精度和外觀。熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa，保持時(shí)間15-30分鐘，非真空環(huán)境。在這種工況下，要求成型和加熱元件用石墨模具不僅具有導(dǎo)電性、高電阻率和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有良好的抗氧化性和長使用壽命，從而保證尺寸精度和性能。金剛石工具。目前，西方發(fā)達(dá)國家用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是具有超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，中等孔徑小于2微米。用這種碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、結(jié)構(gòu)緊湊、表面光潔度高、抗氧化性強(qiáng)等特點(diǎn)，平均使用壽命可達(dá)30～40倍。金剛石模具要求高硬度、良好的抗氧化性和較高的加工精度。優(yōu)質(zhì)石墨原料的使用大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性。