石墨模具之配料生產(chǎn)工藝影響著碳素制品的發(fā)展

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。
配料工藝影響著碳素制品的發(fā)展
上世紀(jì) 80 年代，由于碳素制品供不應(yīng)求，碳素制品產(chǎn)品利潤(rùn)率很高，碳素企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益普遍看好， 碳素企業(yè)在全國(guó)各地迅速崛起。 然而，由于碳素自動(dòng)配料方面不先進(jìn)， 導(dǎo)致目前我國(guó)整個(gè)碳素行業(yè)企業(yè)規(guī)模小，難以形成有效的競(jìng)爭(zhēng)力，而且低端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩、 高端產(chǎn)品供不應(yīng)求， 碳素行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。 碳素廠發(fā)展前景如何與高科技碳素自動(dòng)配料工藝是分不開(kāi)的。
碳素設(shè)備和碳素制品的原料都是炭素原料，由于來(lái)源和生產(chǎn)工藝的不同，其化學(xué)結(jié)構(gòu)，形態(tài)特征及理化性能均存在很大差異，按照物態(tài)來(lái)分類(lèi)，它們可以分為固體原料 (即骨料) 和液體原料(即粘結(jié)劑和浸漬劑) 。
　 其中，碳素制品原料按其無(wú)機(jī)雜質(zhì)含量的多少又可以分為：多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于 1%，例如石油焦，瀝青焦等。多灰原料的灰分一般為 10%左右，如冶金焦，無(wú)煙煤等。此外，生產(chǎn)中的返回料如石墨碎等也可作為固體原料，由于各種原料的作用和使用范圍不同，對(duì)它們也有不同的質(zhì)量要求。