以下是構(gòu)成石墨密封圈永久變形的主要原因
1）緊縮率和拉伸量與永久變形的聯(lián)絡(luò)
    制作石墨密封圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生緊縮應(yīng)力松懈現(xiàn)象，此刻，緊縮應(yīng)力跟著時刻的添加而減小。運用時刻越長、緊縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松懈而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，致使石墨密封圈彈性缺少，失掉密封才干。因而，在允許的運用條件下，設(shè)法下降緊縮率是可取的。添加石墨密封圈的截面規(guī)范是下降緊縮率最簡略的辦法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)規(guī)范的添加。
    應(yīng)該留意，人們在核算緊縮率時，往往忽略了石墨密封圈在安裝時受拉伸而引起的截面高度的減小。石墨密封圈截面面積的改動是與其周長的改動成反比的。一同，因為拉力的效果，石墨密封圈的截面形狀也會產(chǎn)生改動，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力效果下，石墨密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈緊縮應(yīng)力松懈的一種表現(xiàn)。
    石墨密封圈截面變形的程度，還取決于石墨密封圈資料的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的石墨密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應(yīng)該按照運用條件盡量選用低硬度的資料。在液體壓力和張力的效果下，橡膠資料的O型密封圈也會逐步產(chǎn)生塑性變形，其截面高度會相應(yīng)減小，致使最后失掉密封才干。
2）溫度與石墨密封圈馳張進(jìn)程的聯(lián)絡(luò)
    運用溫度是影響石墨密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，石墨密封圈的緊縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時，石墨密封圈就失掉了密封才干而產(chǎn)生走漏。因緊縮變形而在石墨密封圈的橡膠材猜中構(gòu)成的初始應(yīng)力值，將跟著石墨密封圈的馳張進(jìn)程和溫度下降的效果而逐步下降致使消失。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會完全丟掉初始應(yīng)力；即使耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為石墨密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始緊縮量時，就必須保證在因為馳張進(jìn)程和溫度下降而構(gòu)成應(yīng)力下降后仍有滿足的密封才干。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈,應(yīng)特別留意橡膠資料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。
    綜上所述，在設(shè)計上應(yīng)盡量保證石墨密封圈具有合適的作業(yè)溫度，或選用耐高、低溫的石墨密封圈資料，以延伸運用壽命。