運(yùn)用石墨坩堝，最適合多品種少數(shù)量的合金熔解。也就是說(shuō)要想改動(dòng)合金的品種時(shí)，只需求交流石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時(shí)，適合于單一合金的很多熔解，假設(shè)轉(zhuǎn)換熔解合金品種時(shí)，假設(shè)不替換內(nèi)襯的耐火材料，會(huì)產(chǎn)生金屬污染。
    以下敘述占大多數(shù)運(yùn)用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。
1）銅合金熔解用坩堝
    關(guān)于銅和銅合金來(lái)說(shuō)，重要的是敏捷（快速）熔解。因銅在高溫中簡(jiǎn)略氧化，時(shí)刻拖長(zhǎng)，熔湯被氧化，會(huì)造成鑄件質(zhì)量不良原因的產(chǎn)生。當(dāng)然坩堝爐的焚燒氣霧的調(diào)整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來(lái)看，長(zhǎng)型的吸熱性好，能夠縮短熔解時(shí)刻。但考慮到在從定置陸頂用湯匙舀出熔湯作業(yè)時(shí)，口部較小，有一定深度的長(zhǎng)形也不能說(shuō)有利。所以，能滿意熔解時(shí)刻、作業(yè)性這兩方面的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝被廣泛的選用。
    近年來(lái)，跟著鑄造工廠的環(huán)境設(shè)備不斷完善，機(jī)械化程度的不斷進(jìn)步，油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被選用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內(nèi)，可傾式坩堝爐的普及率較高。
    電爐型坩堝，在高（中）頻感應(yīng)爐、低頻感應(yīng)爐中被運(yùn)用，在爐內(nèi)壁與坩堝之間充填干式耐火材料。關(guān)于高頻感應(yīng)爐，一般運(yùn)用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，關(guān)于低頻感應(yīng)爐，運(yùn)用#1000以上的大型坩堝。
    關(guān)于銅合金用坩堝，在出產(chǎn)過(guò)程中也特別留意在1100℃～1250℃的高溫時(shí)熔湯的耐蝕性和在爐內(nèi)高溫霧團(tuán)中的耐熱沖擊性。
2）輕金屬合金熔解用坩堝
    在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
    關(guān)于鋁合金的運(yùn)用坩堝進(jìn)行熔解時(shí)，有投入冷材，一次全部將熔湯運(yùn)用完的單爐熔解方法，也有一邊舀出熔湯，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候補(bǔ)填冷材的熔解兼保溫方法、還有承受在會(huì)集熔解爐熔解后的熔湯，只進(jìn)行保溫等各種方法。單爐熔解和熔解兼保溫方法，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需求運(yùn)用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因而運(yùn)用口部較大的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝或碗型坩堝。關(guān)于承受熔湯進(jìn)行保溫方法，一般在壓鑄中比較多見(jiàn)，因運(yùn)用比較大的給湯勺，所以運(yùn)用大型碗狀坩堝多。
    可傾式坩堝爐，一般在會(huì)集熔解中運(yùn)用。此外關(guān)于切屑廢料的收回熔解，也比較多地運(yùn)用#3300石墨坩堝。
    從前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都運(yùn)用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度質(zhì)量要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中簡(jiǎn)略熔解，回爐料經(jīng)重復(fù)熔解運(yùn)用，鐵成分被堆集，會(huì)給鑄件的質(zhì)量帶來(lái)影響。因而對(duì)金屬?zèng)]有污染的石墨坩堝被廣泛的選用。一起，石墨坩堝的耐久性也有明顯進(jìn)步，習(xí)氣滿意用戶的要求，對(duì)大型坩堝的開(kāi)發(fā)也得到了開(kāi)展，從而促進(jìn)了石墨坩堝市場(chǎng)需求的增大。
    鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進(jìn)行熔解，也是石墨簡(jiǎn)略氧化的溫度領(lǐng)域，所以特別將關(guān)鍵防在抗氧化性方面進(jìn)行配料、出產(chǎn)的。一起，也注意到運(yùn)用含有氟化物等的除渣劑帶來(lái)的影響。