石墨模具零件加工粗加工后概括的核算、最大剩下加工余量的核算、最大容許加工余量的招認、對剩下加工余量大于最大容許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、旮旯等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌道的核算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具有剩下加工余量分析功用，并能依據(jù)剩下加工余量的巨細及分布情況選用合理的半精加工戰(zhàn)略。
         最新的翻開是由外接核算機與數(shù)控機床經(jīng)過RS-232C串行口直接聯(lián)接，直接進行NC程序的快速，精確的傳輸，并且外接核算機可與多臺具有相同的或許不同控制體系的數(shù)控機床相聯(lián)接，進行信息同享，并能處理多臺機床組成的數(shù)控工段內(nèi)的出產(chǎn)進程中的信息，以削減出產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時間。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老到，以及對柔性制造體系的需求的增加，數(shù)控機床的運用，從單機運用到核算機集成處理是出產(chǎn)加工業(yè)技能翻開的方向。
        正是依據(jù)機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM體系新技能新概念的引用,MIS體系,ERP體系的不斷引入,更進一步,CIMS技能在國內(nèi)的翻開,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們規(guī)劃開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
         高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點跟著加工外表的曲面斜率和刀具有用半徑的改動而改動。關(guān)于由多個曲面組合而成的雜亂曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面別離進行加工，以削減抬刀、下刀的次數(shù)。但是因為加工中外表斜率的改動，假定只界說加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能構(gòu)成在斜率不同的外表上實踐步距不均勻，然后影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer處理上述問題的方法是在界說側(cè)吃刀量的一起，再界說加工外表殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供應(yīng)了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可確保走刀途徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受外表斜率及曲率的束縛，確保刀具在切削進程中一直接受均勻的載荷。
        一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以防止進給方向的遽然改變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改動應(yīng)盡量選用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，防止選用直線轉(zhuǎn)接，以堅持切削進程的平穩(wěn)性。進給速度的優(yōu)化現(xiàn)在許多CAM軟件都具有進給速度的優(yōu)化調(diào)整功用：在半精加工進程中，當(dāng)切削層面積大時下降進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。運用進給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削進程平穩(wěn)，行進加工外表質(zhì)量。模具零件加工的切削層面積的巨細完全由CAM軟件主動核算，進給速度的調(diào)整可由用戶依據(jù)加工要求來設(shè)置。