石墨軸承設(shè)計(jì)類(lèi)型有圓柱形、圓柱形代替法蘭、圓形和特殊結(jié)構(gòu)，但來(lái)自石墨軸承
考慮到強(qiáng)度，碳軸承的厚度必須大于金屬軸承，厚度應(yīng)為內(nèi)徑的1/5-1/7。最
最小極限大于3mm，軸承長(zhǎng)度大于內(nèi)徑的兩倍。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度會(huì)上升，它就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
游隙可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來(lái)確定，一般為軸徑的0.3%左右。

碳石墨軸承的制造工藝與其他碳制品大致相同，基本工藝包括:原料選擇
原材料的選擇、預(yù)處理、原材料的粉碎、篩選和分級(jí)、粒狀和粉狀材料的配比以及粘結(jié)劑。
選料、混勻、捏合、輥壓、研磨壓制、焙燒、石墨化人造石墨制品。
浸漬、機(jī)械加工等。，part 石墨軸承為了增加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，金屬(如銻)
、銅、鉛等。)，最后達(dá)到要求的技術(shù)性能，再加工成要求的幾何形狀。
尺寸。

粉末冶金法用于生產(chǎn)青銅油潤(rùn)滑軸承。為了增加軸，一種新型的青銅石墨油潤(rùn)滑軸承
承受載荷，加入鐵粉，具體制備方法是使用粒度小于175um的青銅合金粉，粒度小。
在85um鐵粉中加入少量煤油或機(jī)油制成混合物，然后加入適量小于75um的鱗片石墨。
粉末、二硫化鉬等。混合，冷壓得到坯體，并在780℃-895℃的溫度下燒結(jié)。
。其他青銅石墨含油軸承的制造工藝與上述工藝大致相同。粉末化、混合、壓制，
燒結(jié)成型。普通青銅石墨含油軸承主要參數(shù):假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，徑向
破壞強(qiáng)度一般不低于2.5N，20號(hào)機(jī)油的體積浸油率不低于15%。

inlay 石墨軸承有兩種制造方法。第一種方法是鑄造，將加工好幾何尺寸的石墨滑塊
按設(shè)計(jì)分配到鑄造模具中后，用熔融金屬鑄造，然后加工成所需尺寸。
第二，在金屬基板上，按照一定的排列，先加工一些孔，然后是石墨，MoS
2和粘結(jié)劑按一定比例混合均勻制成潤(rùn)滑劑，在孔內(nèi)固化，加工后符合要求。
inlay 石墨軸承的尺寸、抗壓強(qiáng)度和熱膨脹系數(shù)一般取決于金屬材料。例如M551鑲嵌。
嵌入式石墨軸承負(fù)載50MPa，工作溫度500C，PV值5MPa.m/s，適用于低速/重載場(chǎng)合，
對(duì)粉塵污染等惡劣環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。