石墨坩堝的純度怎么進(jìn)步
進(jìn)步石墨坩堝純度可從以下方面著手：
質(zhì)料選擇與預(yù)處理
    選用高純質(zhì)料：選用純度到達(dá)99%以上的石墨作為原材料，從源頭上削減雜質(zhì)含量。
    優(yōu)化選礦辦法：選用浮選法，利用石墨天然疏水性，憑借氣泡浮力使石墨與雜質(zhì)礦物分離。先用正浮選，再對(duì)精選產(chǎn)品進(jìn)行反浮選，同時(shí)選用適宜的浮選藥劑，如煤焦油作捕收劑，2#油、4#油作起泡劑，水玻璃和氟硅酸鈉作抑制劑。
化學(xué)提純辦法
    堿酸法：將堿和石墨按必定配比混合均勻進(jìn)行煅燒，使堿與石墨中部分雜質(zhì)反響生成可溶性硅酸鹽，再清洗脫硅。然后將脫硅后的產(chǎn)品進(jìn)行酸法浸出，使金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性鹽，最終脫水、洗刷。此法一次性出資少、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品純度一般可到達(dá)99%以上，但高溫焙燒動(dòng)力耗費(fèi)大、純化效率低。
    氫氟酸法：將石墨與液態(tài)氫氟酸混合，使雜質(zhì)與氫氟酸反響生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后水洗除掉雜質(zhì)化合物，脫水干燥。此法提純效率高、產(chǎn)品純度較高、能耗低，但HF易揮發(fā)且有毒性，存在工藝雜亂、本錢高、腐蝕性強(qiáng)、環(huán)境污染較大等缺陷。
    氯化焙燒法：在石墨粉中增加必定量的還原劑，在高溫和特定氛圍下焙燒，使氧化物雜質(zhì)與氯氣產(chǎn)生氯化反響，生成氯化物并汽化逸出。此法具有節(jié)約動(dòng)力、提純效率高、回收率高等長(zhǎng)處，但工藝條件不穩(wěn)定、純化本錢較高、尾氣難處理造成空氣污染嚴(yán)重。
高溫提純辦法
    普通高溫提純：利用石墨耐高溫的特性及其與雜質(zhì)之間的熔沸點(diǎn)差異，將石墨增加到石墨化的石墨坩堝中，在通入惰性氣體和維護(hù)氣體的特定條件下，加熱到2700℃左右，使雜質(zhì)氣化從石墨中溢出。該技術(shù)可將產(chǎn)品純度提升至99.99%以上，但高溫法僅限于對(duì)高純度質(zhì)料提純，需要特定的高溫爐，出資、出產(chǎn)本錢高，對(duì)操作技術(shù)要求嚴(yán)格。
分段接連排雜：分階段接連排雜，將天然石墨在不同溫度下進(jìn)行排雜處理，進(jìn)步提純作用。
    氣熱提純：先進(jìn)行高溫提純處理，然后在不同溫度階段通入純化氣體進(jìn)行提純。例如，先在2800℃以上、真空條件下進(jìn)行高溫提純反響，再分階段選用不同的純化氣體和溫度進(jìn)行氣熱提純，并在方針溫度條件下進(jìn)行屢次氣體循環(huán)過程，包括通入新鮮的純化氣體、保壓以及抽出純化氣體過程，以進(jìn)步提純效率，使石墨坩堝純度得以保證。
優(yōu)化出產(chǎn)加工工藝
    改善破碎與研磨工藝：運(yùn)用清潔設(shè)備，定時(shí)整理維護(hù)，避免設(shè)備磨損產(chǎn)生雜質(zhì)。操控好破碎和研磨的粒度，保證石墨顆粒均勻，有利于后續(xù)成型和燒結(jié)過程中雜質(zhì)的掃除。
    準(zhǔn)確配料與混合：按照準(zhǔn)確配方配料，選擇純度高的增加劑，保證各種質(zhì)料充沛均勻混合，避免部分成分不均。
    改善成型工藝：選用等靜壓成型等辦法，使石墨顆粒在坩堝坯體中分布均勻，削減內(nèi)部孔隙和缺陷。操控好成型壓力和時(shí)刻等參數(shù)，保證坯體尺度精度和形狀穩(wěn)定性。
    操控?zé)Y(jié)條件：準(zhǔn)確操控溫度、氣氛和時(shí)刻等參數(shù)，選擇適宜的燒結(jié)溫度和維護(hù)氣氛，合理操控?zé)Y(jié)時(shí)刻，保證雜質(zhì)充沛排出，同時(shí)避免動(dòng)力糟蹋和坩堝功能下降。
出產(chǎn)環(huán)境管理
    堅(jiān)持出產(chǎn)車間清潔：定時(shí)打掃和除塵，選用空氣凈化設(shè)備過濾空氣中的細(xì)小顆粒。
    避免穿插污染：對(duì)出產(chǎn)設(shè)備、東西等進(jìn)行分類運(yùn)用和管理，定時(shí)清潔和消毒，合理安排出產(chǎn)流程，保證高純度產(chǎn)品的出產(chǎn)區(qū)域與其他區(qū)域有用阻隔。