石墨坩堝的制作方法主要包含以下過程：
    質(zhì)料挑選與處理：選用天然鱗片石墨為質(zhì)料（含碳量一般在99%以上），經(jīng)破壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻后加入到熔模中。這兒的粘接劑需求符合石墨坩堝的使用環(huán)境要求。
    成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進行限制。在限制過程中，需求保持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度達到標(biāo)準(zhǔn)。同時，依據(jù)石墨坩堝的不同用途和形狀需求，進行合適的成型處理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應(yīng)用。
    脫蠟：在出產(chǎn)過程中為了使產(chǎn)品外表潤滑并防止在高溫時發(fā)生裂紋或脫落，需求在制品上涂一層白臘來維護制品不受侵蝕。
    燒結(jié)：將已涂有白臘的制品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內(nèi)進行焙燒（依據(jù)不同用途要求調(diào)整焙燒溫度）。當(dāng)達到預(yù)定尺度及硬度時即可出爐冷卻。
    修整：依據(jù)用戶的要求對制品進行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角分明、無缺點等；也可按用戶供給的圖紙進行批量化出產(chǎn)加工定制。
此外，關(guān)于耐高溫石墨坩堝的制作，還需求注意以下幾點：
    將天然鱗片石墨破壞至100-200目，與煤粉按必定份額混合均勻，加入適量的粘合劑、水?dāng)嚢杈鶆蚝箪o置沉淀24小時備用。
    用攪拌機將混合物攪拌均勻成糊狀物，再經(jīng)真空脫氣處理即可得到高純度的高溫石墨制品。
    在高溫爐內(nèi)進行煅燒，其溫度為1000°C左右，時刻約為30分鐘；或在1100-1200°C下保溫2個小時以上；也可采用電弧法加熱到2000°C左右保溫1小時左右即行出爐空冷或熱壓成型等方法獲得產(chǎn)品。
    出窯后當(dāng)即放入水中浸泡2-3天以除去殘余的游離碳和水分等雜質(zhì)后方可使用。