1、真空鍍膜機是集多門學科的設(shè)備，它集成了當今工業(yè)*的機電技術(shù)，控制技術(shù)、電氣自動化、IT技術(shù)、制冷技術(shù)，微電路集成系統(tǒng)、高壓控制系統(tǒng)、機械技術(shù)、加工技術(shù)、光電技術(shù)、光學技術(shù)、氣動控制技術(shù)、光電傳感技術(shù)、通訊技術(shù)、真空技術(shù)、薄膜光學與鍍膜技術(shù)等等。

2、可以說鍍膜機是新興的產(chǎn)業(yè)代表。到今天，鍍膜機已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，制鍍薄膜尤其廣泛，其制作的各種薄膜被應(yīng)用到各光電系統(tǒng)及光學儀器中，如數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、望遠鏡、投影機、能量控制、光通訊、顯示技術(shù)、干涉儀、人造衛(wèi)星飛彈、半導體激光、微機電系統(tǒng)、信息工業(yè)、激光的制作、各種濾光片、照明工業(yè)、傳感器、建筑玻璃、汽車工業(yè)、裝飾品、錢幣、眼鏡片等等，鍍膜機器已經(jīng)與人類的生活緊密

3、薄膜是一種物質(zhì)形態(tài)，它所使用的膜材料非常廣泛，可以是單質(zhì)元素或化合物，也可以是無機材料或有機材料。薄膜與塊狀物質(zhì)一樣，可以是單晶態(tài)的，多晶態(tài)的或非晶態(tài)的。近年來功能材料薄膜和復(fù)合薄膜也有很大發(fā)展。鍍膜技術(shù)及薄膜產(chǎn)品在工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在電子材料與元器件工業(yè)領(lǐng)域中占有及其重要的地位。

4、真空系統(tǒng)的種類繁多。在實際工作中，必須根據(jù)自己的工作重點進行選擇。典型的真空系統(tǒng)包括：獲得真空的設(shè)備（真空泵），待抽空的容器（真空室），測量真空的器具（真空計）以及必要的管道，閥門和其它附屬設(shè)備。

5、真空鍍膜過程中會使用油擴散泵進行抽氣，其過程中需要用真空鍍膜用冷卻水循環(huán)機(工業(yè)用循環(huán)水降溫機)進行冷卻油蒸汽，為了防止返流的油蒸汽分子跑到鐘罩內(nèi)造成污染，同時也為了防止由于忘記開循環(huán)水冷卻系統(tǒng)而造成的麻煩，所以我們提早打開。

6、真空泵在工作期間，油溫不可以超過75攝氏度，需要真空鍍膜用冷卻水循環(huán)機(工業(yè)用循環(huán)水降溫機)對其降濕，否則會由于油的黏度過小而導致密封不嚴。

7、真空鍍膜用冷卻水循環(huán)機(工業(yè)用循環(huán)水降溫機)必須恒溫，恒壓，恒流，從需保證真空腔及真空泵的溫度,流量,壓力要求。

1、主機采用歐美日進口壓縮機為核心動力，運行可靠、效率高、噪音低；多機聯(lián)用技術(shù)，使得冷水機性能更佳，省電節(jié)能；

2、采用多個壓縮機并聯(lián)使用技術(shù)，使得冷水機性能更佳，即每個壓縮機自帶一個獨立的制冷回路，蒸發(fā)器*獨立；

3、冷凝器采用具有國家壓力容器證的冷凝器，高效翅片式的設(shè)計，換熱面是由若干帶有翅片的蒸發(fā)管排列組成，換熱比更高；

4、采用邦普微電腦控制器,精度高,使用范圍廣，溫度可調(diào)，實現(xiàn)全自動智能化控制。所有壓縮機同統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個開、關(guān)機，相互之間絕不會相互干擾；

5、水泵精選意大利、南方不銹鋼、中國臺灣源立等大流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電耐用；

6、機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方。不銹鋼水箱，清洗方便快捷，水箱內(nèi)含有浮球自動補水裝置，可用來測量并控制水位，從而有效地為客戶節(jié)省時間并提高工作效率

7、使用壽命長：蒸發(fā)器、冷凝器設(shè)計非常合理，并且置于壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留在壓縮機內(nèi)，保證壓縮機的良好潤滑；

8、附有自動故障報警功能，可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機件損壞；

9、此機型底部裝有活動腳輪，可隨意改換安裝的位置及設(shè)備，安裝簡單、方便移動，zui低可控制到-35℃；

10、安全保護及指示功能，保證機組安全可靠運行。防護等級：IP54

11、機組水系統(tǒng)耐壓0.9-1.0 Mpa，氟系統(tǒng)耐壓3.5-4.0 Mpa，高強度壓力測試。

12、帶MODBUS485協(xié)議，可通過聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控（可選）。

13、全中文人機操作界面，動態(tài)觀察，實時調(diào)節(jié)，美觀大氣。

14、經(jīng)過自動恒溫測試臺調(diào)試完成后出廠，保證機組性能達到*狀態(tài)機組可全天24小時不停機運行。